เครื่องจักรยาง
เครื่องจักรยางใช้ในการผสมและผสมสารประกอบยางกับสารเติมแต่งและส่วนผสมต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของส่วนผสมยาง นอกจากนี้ เครื่องอัดรีดขึ้นรูปสารประกอบยางผสมให้เป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องหรือรูปทรงเฉพาะ กระบวนการนี้มักใช้ในการผลิตท่อยาง ท่อ และปะเก็น นอกจากนี้ มีการใช้เครื่องจักรขึ้นรูปเพื่อทำให้ยางมีรูปร่างเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เครื่องฉีดขึ้นรูปมีหลายประเภท ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และการฉีดขึ้นรูป
ข้อดีของเครื่องจักรยาง
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผสม
เครื่องนวดยางได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีการกระจายอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผสม ไม่ว่าจะผสมยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์กับสารเติมแต่ง เช่น สารตัวเติม พลาสติไซเซอร์ หรือสารวัลคาไนซ์ เครื่องนวดยางก็มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในการผสม การออกแบบโรเตอร์มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยใช้การตัดเฉือนและการนวดที่มีประสิทธิภาพเพื่อผสานวัสดุอย่างสมบูรณ์ ลดเวลาในการผลิต และเพิ่มความสม่ำเสมอของส่วนผสม
ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น
เครื่องนวดยางได้รับการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงที่ช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง ระบบเหล่านี้จะควบคุมเวลา อุณหภูมิ และความดันของรอบการนวดได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้แต่ละชุดเสร็จเร็วขึ้น จึงช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ระบบอัตโนมัติยังช่วยลดข้อผิดพลาดจากการทำงานแบบแมนนวล ทำให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการผลิตที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ
การประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพด้านต้นทุน
เครื่องนวดยางใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงานและการออกแบบโรเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุง เพื่อให้มั่นใจถึงการผสมที่มีประสิทธิภาพในขณะที่ลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันที่แม่นยำช่วยป้องกันการสิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลง
ความเก่งกาจและการบังคับใช้ในวงกว้าง
เครื่องนวดยางมีความอเนกประสงค์ สามารถจัดการกับยางและสารเติมแต่งได้หลายประเภท ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญไม่เพียงแต่ในการผลิตยางรถยนต์และการผลิตซีลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบินและอวกาศ การก่อสร้าง การแพทย์ และสาขาอื่นๆ ด้วย
โรงงานของเรา
บริษัทของเราตั้งอยู่ในอู๋ซี มณฑลเจียงซู ห่างจากเซี่ยงไฮ้ หนานจิง ทางเหนือของแม่น้ำแยงซีเกียง 150 กิโลเมตร การคมนาคมสะดวกมาก เราดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรยางและผลิตภัณฑ์โลหะ
ตลาดการผลิต
ผลิตภัณฑ์ของเราได้ถูกจำหน่ายไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เอเชียเหนือ ยุโรปตะวันออก ออสเตรเลีย อเมริกา และตลาดอื่นๆ ความสำเร็จ: อุปกรณ์รีไซเคิลยางในมาเลเซีย; สายการผลิตรีไซเคิลยางล้อในรัสเซีย ยูเครน และตุรกี สายการผลิตตัวดัดแปลงยางแอสฟัลต์รีไซเคิลยางในนิวซีแลนด์ ฯลฯ
ใบรับรองของเรา
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ หมายเลขสิทธิบัตร: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
หลังการขาย
● ให้ข้อมูลคำแนะนำและความช่วยเหลือทางเทคนิคแก่ผู้ใช้ในการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องผลิตภัณฑ์ที่ขายโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย
● บริษัทของเรามีทีมงานบริการหลังการขายคุณภาพสูงโดยอาศัยบุคลากรด้านเทคนิคในการรับคำติชมของผู้ใช้ ในเวลาอันสั้นที่สุดเพื่อให้การตอบกลับและการประมวลผลที่น่าพอใจ
● ระยะเวลาการรับประกันผลิตภัณฑ์ของเราหนึ่งปี หลังจากระยะเวลาการรับประกันหนึ่งปี รับประกันการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ขาย
● บริษัทของเราเข้าเยี่ยมชมผู้ใช้เป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจการใช้ผลิตภัณฑ์และช่วยแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่อาจพบในกระบวนการใช้งาน ในเวลาเดียวกันเพื่อขอคำแนะนำในการปรับปรุงคุณภาพและทางเทคนิคเพื่อให้บริการผู้ใช้ได้ดียิ่งขึ้น
ประนอม
เครื่องจักรผสมได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดปริมาณที่เหมาะสมของยางดิบ น้ำมันที่ใช้ในกระบวนการผลิต คาร์บอนแบล็ก สารตัวเติมขนาดใหญ่ และสารเคมีในยางเพื่อสร้างสารประกอบยาง จากนั้นจึงผสมองค์ประกอบเหล่านี้เข้าด้วยกัน ทำให้เกิดสารประกอบยางที่พร้อมสำหรับการแปรรูป
การอัดขึ้นรูป
เครื่องอัดรีดจะดันยางที่ยังไม่แข็งตัวให้ผ่านแม่พิมพ์ภายใต้ความกดดัน สิ่งนี้จะสร้างแผ่นรูปทรง – หรือ 'โปรไฟล์' ตามที่เป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรม ชุดมีดหมุน (หรือเครื่องตัดหน้าตาย) จากนั้นแปลงวัสดุที่อัดออกมาเป็นทากหรือเม็ดเพื่อนำไปแปรรูปต่อไป
การปฏิทิน
เครื่องรีดประกอบด้วยลูกกลิ้งแนวนอนซึ่งวัสดุยางจะถูกส่งผ่าน บ่อยครั้งใช้เพื่อรวมแผ่นยางเข้ากับวัสดุหรือผ้าอื่น ในกระบวนการที่เรียกว่าการเสียดสีหรือการรวมตัว
การหลอมโลหะ
ยางวัลคาไนซ์อาจเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรและกระบวนการต่างๆ มากมาย ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการ ประเภทของผลิตภัณฑ์จะเป็นตัวกำหนดว่าใช้วิธีการวัลคาไนเซชันแบบใด
ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดขึ้นรูปจะกดยางที่ยังไม่แข็งตัวระหว่างแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน สารประกอบยางจะเติมโพรงแม่พิมพ์ก่อนที่จะแข็งตัว ทำให้เกิดเป็นชิ้นงานสำเร็จรูป
และสำหรับการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ผู้ผลิตอาจใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปด้วยการวัลคาไนเซชัน ในกรณีนี้ ยางจะถูกทำให้ร้อนและบังคับเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยสกรูหมุนที่ซึ่งยางจะแข็งตัว
การประมวลผลน้ำยาง
เพื่อสร้างน้ำยาง อนุภาคของยางจะถูกกระจายไปเป็นสถานะที่เป็นน้ำ โดยทั่วไปจะใช้ในการใช้งานที่จำเป็นต้องใช้วัสดุที่บางแต่สามารถดึงได้ เช่น สำหรับถุงมือและลูกโป่ง เครื่องจุ่มน้ำยางใช้แม่พิมพ์พอร์ซเลนหรืออลูมิเนียมที่จุ่มลงในสารประกอบน้ำยาง เมื่อตั้งค่าแล้ว เครื่องจักรจะล้าง ผึ่งลมให้แห้ง และวัลคาไนซ์ผลิตภัณฑ์ด้วยไอน้ำ
โพลียูรีเทน
โพลียูรีเทนถูกนำมาใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงแลคเกอร์และสารเคลือบ รวมถึงโฟมที่มีความยืดหยุ่น ในการสร้างโฟม PU นั้น เครื่องจักรจะปล่อยก๊าซลงในส่วนผสมที่ทำปฏิกิริยาของไอโซไซยาเนตและโพลิออล เมื่อปฏิกิริยาเสร็จสิ้น วัสดุจะก่อตัวขึ้นรอบๆ ฟองก๊าซ
เครื่องจักรผสม
● เครื่องผสม Banbury: เครื่องผสม Banbury เป็นหนึ่งในเครื่องจักรที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมยาง พวกเขาผสมยางดิบกับสารเติมแต่งต่างๆ เช่น คาร์บอนแบล็ค น้ำมัน และสารเคมี เพื่อสร้างสารประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกัน เครื่องผสมประกอบด้วยโรเตอร์สองตัวที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามภายในห้องเพาะเลี้ยง ทำให้สามารถตัดและผสมได้อย่างเข้มข้น ส่งผลให้ส่วนผสมกระจายตัวได้ดีซึ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ยางที่มีคุณภาพ
● โรงสีสองลูกกลิ้ง: ใช้โรงสีสองลูกกลิ้งเพื่อผสมและทำให้สารประกอบยางเป็นเนื้อเดียวกัน เครื่องเหล่านี้มีลูกกลิ้งสองตัว ลูกกลิ้งหมุนเข้าหากัน พวกมันหมุนด้วยความเร็วที่ต่างกัน ลูกกลิ้งจะส่งผ่านสารประกอบยางหลายครั้ง เพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสและองค์ประกอบที่สอดคล้องกัน
เครื่องจักรแปรรูป
● เครื่องอัดรีด: เครื่องอัดรีดยางจะขึ้นรูปสารประกอบยางให้เป็นโปรไฟล์ต่อเนื่อง โปรไฟล์เหล่านี้ประกอบด้วยท่อ สายยาง และซีล เครื่องบังคับยางผ่านแม่พิมพ์ตามรูปร่างหน้าตัดที่ต้องการ เครื่องอัดรีดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ยางที่มีความยาวและสม่ำเสมออย่างมีประสิทธิภาพ
● เครื่องรีด: เครื่องรีดใช้ในการผลิตแผ่นยางที่มีความหนาสม่ำเสมอ เครื่องจักรนี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งหลายลูกกลิ้งเพื่อให้สารประกอบยางผ่านไป และค่อยๆ ลดความหนาลง การรีดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น แผ่นยาง สายพานลำเลียง และพรมปูพื้น
● เครื่องฉีดพลาสติก: ใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อผลิตส่วนประกอบยางที่ซับซ้อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดยางร้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ เย็นตัวลงได้รูปทรงที่ต้องการ ใช้วิธีนี้เพื่อผลิตสิ่งของต่างๆ เช่น ปะเก็น ซีล และของเล่นยาง
เครื่องจักรบ่ม
● การวัลคาไนเซอร์: การวัลคาไนซ์เป็นกระบวนการที่ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของยางโดยการเติมกำมะถันและใช้ความร้อน เครื่องวัลคาไนเซอร์หรือที่เรียกว่าเครื่องกดบ่ม ดำเนินการตามกระบวนการนี้ เราใส่ยางลงในแม่พิมพ์ เครื่องใช้ความร้อนและแรงกดเพื่อรักษา สิ่งนี้จะเปลี่ยนยางให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่คงทน
● หม้อนึ่งความดัน: หม้อนึ่งความดันเป็นเตาอบขนาดใหญ่ที่มีแรงดัน ผู้ผลิตใช้สำหรับวัลคาไนซ์ผลิตภัณฑ์ยางที่ไม่สามารถใช้กับวัลคาไนเซอร์มาตรฐานได้ ให้ความร้อนและแรงดันสม่ำเสมอ ผู้คนมักใช้หม้อนึ่งความดันกับสิ่งของขนาดใหญ่หรือมีรูปร่าง รายการเหล่านี้รวมถึงท่ออ่อนและแผ่นยาง
เครื่องจักรตัดและตกแต่งขั้นสุดท้าย
● เครื่องตัด: เครื่องตัดใช้ในการตัดแต่งผลิตภัณฑ์ยางให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ เครื่องจักรเหล่านี้มีตั้งแต่เครื่องตัดแบบธรรมดาไปจนถึงระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูงที่ให้ความแม่นยำและแม่นยำ
● เครื่องขัดเงา: เครื่องขัดเงาใช้ในการขัดและตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ยางให้เรียบ กระบวนการนี้จำเป็นสำหรับการปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่คุณภาพพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ
● เครื่องเจียร: เราใช้เครื่องเจียรเพื่อทำให้ชิ้นส่วนยางมีขนาดและพื้นผิวที่เหมาะสม เป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตยางรถยนต์ เพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ เราจำเป็นต้องมีพิกัดความเผื่อที่แน่นอน
การควบคุมคุณภาพและเครื่องจักรทดสอบ
● รีโอมิเตอร์: รีโอมิเตอร์วัดคุณสมบัติการไหลและการเสียรูปของสารประกอบยาง ข้อมูลนี้มีความสำคัญต่อการทำความเข้าใจพฤติกรรมของวัสดุระหว่างการประมวลผลและในการใช้งานขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ
● เครื่องทดสอบแรงดึง: เครื่องจักรเหล่านี้จะทดสอบความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของวัสดุยาง โดยการใช้แรงควบคุม พวกมันจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความทนทานและความยืดหยุ่นของวัสดุ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประกันคุณภาพ
● เครื่องทดสอบความแข็ง: เครื่องทดสอบความแข็งจะกำหนดความแข็งของผลิตภัณฑ์ยาง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการปฏิบัติงาน การทดสอบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่ายางมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการ
วิธีการเลือกเครื่องจักรยางที่สมบูรณ์แบบ
โซลูชั่นระบายความร้อน
ยางมีค่าการนำความร้อนต่ำ แต่อุณหภูมิสูงอาจทำให้คุณภาพลดลงได้ เลือกเครื่องที่มีเทคโนโลยีสเปรย์ความร้อนขั้นสูงเพื่อคุณภาพและประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ตัวเครื่องควรประหยัดพลังงาน มีความทนทานสูง และติดตั้งง่าย เครื่องจักรที่มีระบบทำความร้อนล่วงหน้าด้วยไมโครเวฟจะมีประสิทธิภาพมากกว่าเนื่องจากจะกระจายความร้อนได้สม่ำเสมอ
ความน่าเชื่อถือ
เครื่องประมวลผลที่เชื่อถือได้ควรมีค่าบำรุงรักษาต่ำ มีการควบคุมอัตโนมัติ และปรับความเร็วได้ การส่งมอบยางโดยไม่เกิดความเสียหายจำเป็นต้องมีความน่าเชื่อถือเกือบ 100%
ตรวจสอบอัตราความน่าเชื่อถือของเครื่องประมวลผลโดยการวิเคราะห์ระบบย่อยและส่วนประกอบ ความต้องการพลังงาน และการดำเนินงาน นอกจากนี้อัตราการบำรุงรักษาเครื่องจักรยางที่เชื่อถือได้ยังต่ำอีกด้วย
ความง่ายในการติดตั้ง
การติดตั้งส่งผลต่อเอาท์พุตของเครื่อง ดังนั้น ให้เลือกโปรเซสเซอร์แบบยางที่ติดตั้งง่ายเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวขณะทำงาน
นอกจากนี้ การเลือกเครื่องจักรที่ต้องใช้กำลังคนน้อยที่สุดในการติดตั้งช่วยประหยัดเวลาและเงิน ควรใช้ต้นทุนและเวลาต่ำ ไม่ว่าจะติดตั้งครั้งแรกหรือหลังการซ่อมแซม
ความยืดหยุ่น
เลือกรุ่นเครื่องจักรที่สามารถผลิตแผ่นยางที่มีความหนาและขนาดต่างกันได้ ง่ายต่อการเปลี่ยนการทำงานในเครื่องจักรแปรรูปที่มีความยืดหยุ่น และในการผลิตยาง ก็สามารถปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ง่าย
การควบคุมขั้นสูง
เมื่อเลือกเครื่องแปรรูปยาง ให้เลือกรุ่นที่สามารถวัดคุณสมบัติต่างๆ ก่อนและหลังการบ่มได้ นอกจากนี้ยังควรวิเคราะห์คุณภาพยางและแจ้งความจำเป็นในการปรับเปลี่ยน
โปรดทราบว่าเครื่องจักรที่มีการควบคุมขั้นสูงควรตรวจพบปัญหาการผสมในทุกขั้นตอนการประมวลผล
ความจุและขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ยางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบ้านเรือน การแพทย์ รถยนต์ และอุตสาหกรรมรองเท้า เมื่อเลือกเครื่องทำยาง ควรพิจารณาขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่นแผ่นยางสำหรับทำยางรถยนต์จะมีความหนาและใหญ่ในขณะที่ยางที่ใช้ในเครื่องมือแพทย์จะมีขนาดเล็กกว่า
ตามการจัดกระแสเทคโนโลยีของเวิร์กช็อปของผู้ใช้ อุปกรณ์นี้สามารถติดตั้งบนชั้นเดียวกับเครื่องจักรของขั้นตอนการทำงานถัดไป เครื่องจักรนี้จำเป็นต้องยึดกับฐานรากที่เรียบและมั่นคงด้วยสลักเกลียว ทำรองพื้นตามรูปวาดของรองพื้น เตรียมเครื่องมือการชักรอกและรอกด้วยกำลังสูงสุด ความสามารถในการยก 10 ตัน
เนื่องจากสภาพแวดล้อมของสถานที่ที่ยูนิตที่กำลังติดตั้งมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของยูนิต จึงมีข้อกำหนดสองประการสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานของยูนิต: ข้อแรกคืออุณหภูมิห้องโดยรอบของยูนิตควรเก็บไว้ภายใน 0 องศาถึง 40 องศา ; ข้อกำหนดประการที่สองคือต้องติดตั้งเครื่องนี้ในสถานที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี นอกจากนี้ในการติดตั้งเครื่องควรเหลือพื้นที่รอบตัวเครื่องเพียงพอเพื่อความสะดวกในการตรวจสอบและบำรุงรักษา
ก่อนการติดตั้ง ควรทำความสะอาดชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องอย่างระมัดระวัง ขจัดสนิมออก ประกอบโรเตอร์และตัวลดความเร็วของห้องผสม อุปกรณ์เอียงและโครง ฯลฯ บนฐาน หากสามารถทำความสะอาดได้ชัดเจนเมื่อติดตั้งก็ไม่ควรรื้อและติดตั้งใหม่ สร้างระดับฐานและฐานมอเตอร์บนฐานราก ระดับความคลาดเคลื่อนของระดับไม่ควรเกิน 0.05 มม./ม. จากนั้นติดตั้งมอเตอร์และติดตั้งอุปกรณ์ ram การกดบนเฟรม เชื่อมต่อท่อควบคุมอากาศและท่อน้ำหล่อเย็นหรือท่อไอน้ำร้อนแต่ละท่อ โดยไม่มีข้อต่อใดรั่วไหล พื้นผิวของโรเตอร์ ห้องผสม แผงด้านซ้าย/ขวา กระทุ้งด้านบน ฯลฯ ส่วนที่สัมผัสกับวัสดุจะถูกชุบด้วยโครเมียม ดังนั้นในระหว่างการติดตั้งและบำรุงรักษา ควรระวังอย่าให้วัตถุแข็งชนกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของชั้นโครเมียม .
สำหรับตัวลดความเร็วเกียร์ กล่องล้อหนอนเอียง หากไม่มีความต้องการพิเศษ อย่ารื้อออก ตรวจสอบว่าในแต่ละกล่องมีสารหล่อลื่นเก่าเหลืออยู่หรือไม่ ถ้ามี ให้เทออก แล้วล้างด้านในให้สะอาด แล้วเติมสารหล่อลื่นใหม่
สุดท้ายตรวจสอบว่าได้ขันโบลต์เชื่อมต่อแล้วหรือไม่ และการเชื่อมต่อทั้งหมดของข้อต่อถูกต้องหรือไม่ หมุนโรเตอร์ของมอเตอร์หลักเพื่อตรวจสอบว่าแต่ละชิ้นส่วนทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หลังจากพบว่าไม่มีปรากฏการณ์การกีดขวางหรือการกระแทก จึงจะสามารถทำการอัดฉีดเข้ากับสลักเกลียวได้เป็นครั้งที่สอง หลังจากบ่มและแข็งตัวแล้ว จากนั้นจึงปรับแต่ละส่วน
หลักการควบคุมอากาศดังรูปที่ 6 เติมน้ำมันเครื่องเบอร์ 20 ในปริมาณที่เหมาะสมลงในน้ำมันหล่อลื่นแบบอะตอมมิก และเชื่อมต่อกับแหล่งลม กดปุ่มที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบว่าการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันฝุ่นและแรมด้านบนมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้หรือไม่ ตรวจสอบว่าทิศทางการหมุนของแต่ละอันหรือไม่ มอเตอร์ถูกต้องหรือไม่ หลังจากยืนยันแต่ละส่วนของน้ำ (ไอน้ำ) ที่เชื่อมต่อกับท่ออากาศอัดและจุดหล่อลื่นแต่ละจุดที่มีการหยอดน้ำมันตามปกติแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถทดสอบการทำงานได้
● ภายใต้สภาวะจุดหล่อลื่นแต่ละจุดเป็นปกติ:
● ขั้นแรกให้เครื่องทำงานโดยไม่ต้องโหลดเป็นเวลาสองชั่วโมง และควบคุมการเคลื่อนขึ้น/ลงของ ram ด้านบนและการเอียงของห้องผสมไปพร้อมๆ กันเพื่อปรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นให้มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นการทำงานพร้อมโหลด การทดสอบพร้อมโหลดคือ แบ่งออกเป็น 3 ส่วน
● วัสดุป้อนแรก 40% ของกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
● จากนั้นป้อนวัสดุ 70% ของกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
● สุดท้ายให้ทำการทดสอบการโหลดแบบเต็ม ในการทดสอบกับโหลด การทำงานของเกียร์ของตัวลดความเร็วเกียร์ควรจะมีเสถียรภาพโดยไม่มีผลกระทบและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ แต่ละส่วนที่เคลื่อนไหวมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ หลังจากหยุดการทำงาน ให้ตรวจสอบการมีส่วนร่วมของเกียร์ในตัวลดความเร็ว หากทั้งหมดเป็นปกติ ก็สามารถนำเครื่องจักรไปผลิตและใช้งานได้
ข้อควรระวังในการปิดเครื่องสำหรับเครื่องจักรยาง
ปกป้องเครื่องจักรยางและแม่พิมพ์
ก่อนที่เครื่องจักรยางจะปิดตัวลง ควรลดแผ่นแม่พิมพ์ด้านบนลงเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างอยู่ในสถานะปิดเพื่อป้องกันโพรงแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์จนสุดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าลูกสูบหนีบอยู่ในกระบอกสูบหลักเพื่อป้องกันสนิมบนพื้นผิวลูกสูบและเพื่อปกป้องแม่พิมพ์และกลไกการหนีบได้ดีขึ้น
การล้างถัง
ก่อนที่จะปิดเครื่อง ให้ทำความสะอาดสารประกอบยางที่ตกค้างภายในกระบอกฉีดพลาสติกและกระบอกฉีด กระบอกฉีดพลาสติกจะถูกทำความสะอาดหากไม่มีการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งการฉีดเมื่อหมุนสกรูและฉีดให้หมดเพื่อทำความสะอาดสิ่งตกค้างภายในกระบอกฉีดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุยางแข็งตัวในกระบอกฉีด
การระบายน้ำของ CRB, ตัวทำความเย็นแบบบาร์เรล และตัวทำความเย็นน้ำมันไฮดรอลิก
ขั้นแรก ปิดแหล่งจ่ายไฟของหอส่งน้ำหล่อเย็น ปั๊มทางออกของหอเก็บน้ำ และอุปกรณ์ควบคุมความร้อน จากนั้นจึงดำเนินการป้องกันการระบายน้ำดังต่อไปนี้:
● เครื่องจักรที่มี CRB
A. ปิดเครื่องล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของนักวิ่งลดลงต่ำกว่า 35 องศา จากนั้นจึงปิดมอเตอร์ชุดควบคุมอุณหภูมิน้ำมันและน้ำหล่อเย็น ไม่อนุญาตให้ตัดไฟโดยตรง ไม่เช่นนั้น อุณหภูมิของ CRB จะสูงเกินไป ส่งผลให้สารประกอบยางถูกบ่มใน CRB
B. หลังจากที่ CRB เย็นลงแล้ว ให้ปิดวาล์วทางเข้าและทางออกของตัวทำความเย็นน้ำมันไฮดรอลิกของเครื่อง และถอดท่อทางเข้าและทางออกออก หากอุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่าศูนย์องศา จำเป็นต้องใช้ปืนเป่าลมเพื่อเป่าน้ำที่ตกค้างภายในเครื่องทำความเย็นออกทั้งหมด (ในขณะนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วโซลินอยด์สำหรับน้ำเปิดอยู่) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำเป็นน้ำแข็ง ภายในเครื่องทำความเย็นจนทำให้เครื่องทำความเย็นเสียหาย เกิดสนิม หรือออกซิเดชันได้
C. สุดท้ายให้ปิดอุปกรณ์เครื่องอัดอากาศและปล่อยแรงดันอากาศที่ตกค้าง
● เครื่องจักรที่ไม่มี CRB
A. ปิดวาล์วทางเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็นของการฉีด/การทำให้เป็นพลาสติก/หัวฉีด และถอดท่อทางเข้าและทางออกออก หากอุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่าศูนย์องศา จำเป็นต้องใช้ปืนเป่าลมเพื่อเป่าน้ำที่ตกค้างภายในเครื่องทำความเย็นออกทั้งหมด (ขณะนี้จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซลินอยด์วาล์วสำหรับน้ำเปิดอยู่) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำกลายเป็นน้ำแข็งภายในเครื่องทำความเย็น ส่งผลให้เครื่องทำความเย็นเสียหาย หรือเกิดสนิมหรือออกซิเดชั่น
B. สุดท้ายให้ปิดอุปกรณ์เครื่องอัดอากาศและปล่อยแรงดันอากาศที่ตกค้าง
การป้องกันไฟฟ้าของเครื่องจักร
โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถอดสวิตช์ไฟหลักของอุปกรณ์เครื่องจักรยางแต่ละตัวออกแล้ว และได้ถอดสวิตช์ไฟของตู้จ่ายไฟของโรงงานที่เชื่อมต่อกับสวิตช์ไฟหลักของเครื่องออก และหลังจากปิดแหล่งจ่ายไฟแล้ว ให้ทำความสะอาดฝุ่นภายใน ตู้ไฟฟ้า ถอดตัวกรองอากาศ ทำความสะอาดจากบนลงล่างด้วยเครื่องดูดฝุ่น และทำมาตรการกันน้ำและกันความชื้นภายในตู้ไฟฟ้า
คำถามที่พบบ่อย