1. ระบบการอัดรีด ระบบการอัดรีดประกอบด้วยสกรู ถัง ถัง ถัง หัว และแม่พิมพ์ และพลาสติกจะถูกทำให้เป็นพลาสติกให้หลอมละลายสม่ำเสมอผ่านระบบการอัดขึ้นรูป และภายใต้แรงกดดันที่เกิดขึ้นในกระบวนการนี้ สกรูจะทำงานอย่างต่อเนื่อง ถูกขับออกจากศีรษะ
(1) สกรู: เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดรีดซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับช่วงการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีด และทำจากเหล็กโลหะผสมแกะสลัก
(2) บาร์เรล: เป็นกระบอกโลหะซึ่งโดยทั่วไปทำจากเหล็กโลหะผสมหรือท่อเหล็กคอมโพสิตบุด้วยเหล็กโลหะผสมที่ไม่กลัวความร้อนและแรงอัด แข็งแรงและไม่กัดกร่อนง่าย กระบอกทำงานร่วมกับสกรูเพื่อบด ทำให้นิ่ม ละลาย ทำให้พลาสติก ระบายและอัดพลาสติกให้แน่น และลำเลียงวัสดุยางไปยังระบบการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ โดยทั่วไป ความยาวของกระบอกปืนจะอยู่ที่ 15~30 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อให้พลาสติกสามารถให้ความร้อนและปรับสภาพเป็นพลาสติกได้อย่างเพียงพอ
(3) ถัง: ด้านล่างของถังมีอุปกรณ์ตัดเพื่อปรับและตัดการไหลของวัสดุ และด้านข้างของถังมีรูมองเห็นและอุปกรณ์วัดแสงสอบเทียบ
(4) หัวเครื่องจักรและแม่พิมพ์: หัวเครื่องจักรประกอบด้วยปลอกด้านในโลหะผสมเหล็กและแจ็คเก็ตด้านนอกเหล็กคาร์บอน และหัวเครื่องจักรมีแม่พิมพ์ขึ้นรูป ฟังก์ชั่นของหัวเครื่องจักรคือการแปลงพลาสติกที่ละลายที่กำลังหมุนอยู่ให้เป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบขนาน ซึ่งจะถูกใส่เข้าไปในปลอกแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและราบรื่น และทำให้พลาสติกมีแรงกดในการขึ้นรูปที่ต้องการ พลาสติกถูกทำให้เป็นพลาสติกและอัดแน่นในถัง และไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปหัวผ่านช่องการไหลที่สอดคล้องกันตามช่องการไหลที่สอดคล้องกันผ่านแผ่นกรองที่มีรูพรุน และปลอกแกนของแม่พิมพ์ได้รับการจับคู่อย่างเหมาะสมเพื่อสร้างช่องว่างรูปวงแหวนโดยมีค่ากากบาทที่ลดลง ส่วนเพื่อให้พลาสติกที่หลอมละลายก่อตัวเป็นชั้นเคลือบท่อที่ต่อเนื่องและหนาแน่นรอบแกนกลาง เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของช่องการไหลของพลาสติกในหัวเครื่องจักรและกำจัดมุมตายของพลาสติกที่สะสม มักจะวางปลอกแบ่ง และวงแหวนปรับแรงดันจะถูกตั้งค่าเพื่อขจัดความผันผวนของแรงดันในระหว่างการอัดขึ้นรูปพลาสติก หัวเครื่องจักรยังมาพร้อมกับอุปกรณ์สำหรับการแก้ไขและปรับแต่งแม่พิมพ์ ซึ่งสะดวกในการปรับและแก้ไขจุดศูนย์กลางของแกนแม่พิมพ์และปลอกแม่พิมพ์
2. ฟังก์ชั่นของระบบส่งกำลังคือการขับเคลื่อนสกรูและจ่ายแรงบิดและความเร็วที่ต้องการโดยสกรูในกระบวนการอัดขึ้นรูป ซึ่งโดยปกติจะประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลด และแบริ่ง
3. อุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นการให้ความร้อนและความเย็นเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก
(1) ปัจจุบันเครื่องอัดรีดมักใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ซึ่งแบ่งออกเป็นเครื่องทำความร้อนแบบต้านทานและเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ และมีการติดตั้งแผ่นทำความร้อนในร่างกาย คอ และศีรษะ อุปกรณ์ทำความร้อนจะให้ความร้อนแก่พลาสติกภายในกระบอกสูบภายนอกจนถึงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการทำงานของกระบวนการ
(2) อุปกรณ์ทำความเย็นได้รับการตั้งค่าเพื่อกำหนดช่วงอุณหภูมิของพลาสติกในข้อกำหนดของกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เป็นการขจัดความร้อนส่วนเกินที่เกิดจากการเสียดสีแรงเฉือนของการหมุนสกรู เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงที่ทำให้พลาสติกสลายตัว ไหม้เกรียม หรือเซ็ตตัวได้ยาก การระบายความร้อนแบบบาร์เรลแบ่งออกเป็นสองประเภท: ระบายความร้อนด้วยน้ำและระบายความร้อนด้วยอากาศ โดยทั่วไปเครื่องอัดรีดขนาดเล็กและขนาดกลางจะใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศ และเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำหรือสองรูปแบบของการระบายความร้อนรวม การระบายความร้อนด้วยสกรูส่วนใหญ่ใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำส่วนกลาง ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มอัตราการลำเลียงวัสดุที่เป็นของแข็ง ปรับปริมาณกาวให้คงที่ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม การระบายความร้อนที่ฮอปเปอร์เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพในการลำเลียงวัสดุแข็ง และป้องกันไม่ให้อนุภาคพลาสติกเกาะติดและปิดกั้นพอร์ตวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และประการที่สองคือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเกียร์ทำงานได้ตามปกติ
