1. ก่อนสตาร์ทเครื่องให้ตรวจสอบว่าการควบคุมอุณหภูมินั้นใช้งานง่ายหรือไม่, อุปกรณ์เสียหรือไม่, ช่องระบายความร้อนเรียบหรือไม่ ฯลฯ โดยปกติจะใช้เทอร์โมมิเตอร์ น้ำหล่อเย็น และวิธีการอื่นในการตรวจจับ
2. ตามขั้นตอนการทำงานของเครื่องอัดรีด สกรู กระบอก และหัวแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีดจะได้รับความร้อน และหลังจากที่อุณหภูมิสูงขึ้นถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ จะต้องอุ่นไว้ประมาณ 10 นาทีก่อนจึงจะสามารถสตาร์ทได้ เพื่อให้ อุณหภูมิของแต่ละส่วนของเครื่องมีแนวโน้มที่จะคงที่
3. ก่อนสตาร์ทเครื่องจำเป็นต้องขันสกรูและโบลท์เชื่อมต่อของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ให้แน่นในขณะที่ยังร้อน ก่อนที่จะอัดวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรยืนตรงหน้าแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้สลักเกลียวหรือสกรูแตกหักและทำให้เกิดการบาดเจ็บ
4. เมื่อเริ่มการอัดขึ้นรูป ความเร็วของสกรูควรช้า จากนั้นค่อย ๆ เพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดและความเสียหายต่อชิ้นส่วนระหว่างการสตาร์ท
5. เมื่อสตาร์ทเครื่อง ให้เพิ่มวัสดุจำนวนเล็กน้อยก่อน และรักษาสมดุลการป้อน ให้ใส่ใจกับค่าตารางต่าง ๆ เช่น แรงบิด เมื่อป้อน และรอให้วัสดุถูกอัดออกมาจากหัวตายและปากตายและ ดึงอุปกรณ์ดึงเพื่อค่อยๆเพิ่มปริมาณวัสดุจนกระทั่งมีการอัดขึ้นรูปตามปกติ
6. หัวดาย มิฉะนั้นจะทำให้หัวดายคายประจุผิดปกติและนำไปสู่การแตกหักของวัสดุหรือการเสียบแม่พิมพ์) รูปร่างมีความซับซ้อน ช่องมีขนาดเล็ก และต้องเปิดแผ่นปิดของแม่พิมพ์สร้างรูปร่างสำหรับหลาย ๆ โปรไฟล์โพรง; หลังจากยืนยันว่าการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุที่อัดขึ้นรูปเป็นเรื่องปกติ วัสดุจะถูกดึงไปยังรถแทรกเตอร์โดยใช้เชือกลากที่กำหนดไว้ ลดระยะห่างระหว่างโต๊ะตั้งกับหัวดาย ปิดแผ่นปิด สตาร์ทปั๊มสุญญากาศ และเมื่อความเร็วการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการยึดเกาะสมดุลกันโดยทั่วไป ให้สังเกตโปรไฟล์เป็นการอัดขึ้นรูปปกติ จากนั้นลดระยะห่างระหว่างโต๊ะตั้ง และหัวดายให้ได้ค่าที่เหมาะสมที่สุด
7. หากพบว่า parison ไม่ได้เกิดขึ้นที่ปลายทางเข้าของแม่พิมพ์ขึ้นรูปหรือซี่โครงด้านในเกาะติดกับพื้นผิวช่องด้านในของโปรไฟล์ สามารถใช้เครื่องมือปลายแหลมเพื่อเจาะรูเล็ก ๆ หลายรูในส่วนที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปหรือ ส่วนซี่โครงด้านในของ parison ที่ปลายทางเข้าของส่วนแรกของการขึ้นรูปเพื่อให้ช่องเล็ก ๆ เชื่อมต่อกับบรรยากาศและ parison จะเปิดขึ้นเมื่อเข้าสู่การขึ้นรูปซึ่งสะดวกสำหรับการก่อตัวของเชิงลบ ความดันและส่งเสริมให้ parison แนบชิดกับผนังแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ขึ้นรูป
8. ในกรณีที่แม่พิมพ์เสียบ (ไม่ถูกบล็อก) ควรย้ายตารางการตั้งค่ากลับหรือเพิ่มความเร็วในการฉุดลากทันที หรือควรใช้สองรูปแบบข้างต้นพร้อมกัน จากนั้นจึงกลับมาผลิตตามปกติอีกครั้ง การปรับกระบวนการ หากการดำเนินการตามรูปแบบข้างต้นถูกบล็อก ควรย้ายตารางการตั้งค่ากลับทันที และควรพลั่ววัสดุไปตามแม่พิมพ์สร้างรูปร่าง ควรปิดไอน้ำของแม่พิมพ์สร้างรูปร่าง ความเร็วในการดึงควรลดลง และ ควรดึงโปรไฟล์ออกจากแม่พิมพ์อย่างช้าๆ หากส่วนหนึ่งของโปรไฟล์แตกหักในแม่พิมพ์ตั้งฉาก จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตั้งและทำความสะอาดวัสดุที่เหลือทั้งหมด
9. เมื่อเครื่องหยุดทำงาน โดยทั่วไปจำเป็นต้องเพิ่มวัสดุหยุดเพื่อบีบวัสดุการผลิตในเครื่อง จากนั้นหยุดเครื่องและถอดแยกชิ้นส่วนหัวแม่พิมพ์ในขณะที่ยังร้อนเพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์
