เครื่องอัดรีดยาง

บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2005 ในช่วงเริ่มต้นของการก่อตั้ง โดยดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการออกแบบและผลิตท่อโลหะ ข้อต่อท่อโลหะ และผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆ ในปี พ.ศ. 2550 เราเริ่มพัฒนาอุปกรณ์รีไซเคิลยางและผลิตภัณฑ์เครื่องจักรเกี่ยวกับยาง และในปี พ.ศ. 2551 ออกสู่ตลาด ในปี 2013 เราได้พัฒนาอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับการดัดแปลงแอสฟัลต์ยาง บริษัทของเราตั้งอยู่ในอู๋ซี มณฑลเจียงซู ห่างจากเซี่ยงไฮ้ หนานจิง ทางเหนือของแม่น้ำแยงซีเกียง 150 กิโลเมตร การคมนาคมสะดวกมาก เราดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรยางและผลิตภัณฑ์โลหะ

โรงงานของเรา
บริษัทของเราตั้งอยู่ในอู๋ซี มณฑลเจียงซู ห่างจากเซี่ยงไฮ้ หนานจิง ทางเหนือของแม่น้ำแยงซีเกียง 150 กิโลเมตร การคมนาคมสะดวกมาก เราดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรยางและผลิตภัณฑ์โลหะ

ตลาดการผลิต
ผลิตภัณฑ์ของเราได้ถูกจำหน่ายไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เอเชียเหนือ ยุโรปตะวันออก ออสเตรเลีย อเมริกา และตลาดอื่นๆ ความสำเร็จ: อุปกรณ์รีไซเคิลยางในมาเลเซีย; สายการผลิตรีไซเคิลยางล้อในรัสเซีย ยูเครน และตุรกี สายการผลิตตัวดัดแปลงยางแอสฟัลต์รีไซเคิลยางในนิวซีแลนด์ ฯลฯ

ใบรับรองของเรา
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพ หมายเลขสิทธิบัตร: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

หลังการขาย
● ให้ข้อมูลคำแนะนำและความช่วยเหลือทางเทคนิคแก่ผู้ใช้ในการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องผลิตภัณฑ์ที่ขายโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย
● บริษัทของเรามีทีมงานบริการหลังการขายคุณภาพสูงโดยอาศัยบุคลากรด้านเทคนิคในการรับคำติชมของผู้ใช้ ในเวลาอันสั้นที่สุดเพื่อให้การตอบกลับและการประมวลผลที่น่าพอใจ
● ระยะเวลาการรับประกันผลิตภัณฑ์ของเราหนึ่งปี หลังจากระยะเวลาการรับประกันหนึ่งปี รับประกันการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ขาย
● บริษัทของเราเข้าเยี่ยมชมผู้ใช้เป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจการใช้ผลิตภัณฑ์และช่วยแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่อาจพบในกระบวนการใช้งาน ในเวลาเดียวกันเพื่อขอคำแนะนำในการปรับปรุงคุณภาพและทางเทคนิคเพื่อให้บริการผู้ใช้ได้ดียิ่งขึ้น

เครื่องอัดรีดยางประกอบด้วยสองส่วนหลัก สกรูตัดด้วยความร้อนจะดันวัตถุดิบไปตามสายพานลำเลียงในขณะที่สารประกอบถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด ขณะที่วัสดุเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียง วัสดุจะถูกให้ความร้อนและทำให้นิ่มลงเพื่อให้ยืดหยุ่นได้ เครื่องอัดรีดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการอัดวัสดุยาง และเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีรูปแบบหน้าตัดบางประเภท เช่น ดอกยาง ยางใน ยางใน ท่อยางแถบยางและอื่น ๆ ซึ่งสามารถใช้ในการพันสายไฟเหล็กและสายไฟได้ เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ก็มีคุณสมบัติต่างๆ เช่น โครงสร้างที่กะทัดรัด การควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ สัญญาณรบกวนต่ำ การผลิตที่สะอาด ฯลฯ

กำลังการผลิต
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาคือกำลังการผลิตของเครื่องอัดรีดยาง ขึ้นอยู่กับปริมาณยางที่คุณต้องการแปรรูปและความเร็วที่คุณต้องการ เครื่องจักรมีหลายขนาดและความจุ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องจับคู่ผลผลิตของเครื่องให้ตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณ การประเมินความต้องการด้านกำลังการผลิตสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดความไร้ประสิทธิภาพหรือปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิตได้

ประเภทของยางแปรรูป
เครื่องอัดรีดยางต่างๆ ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับสารประกอบยางประเภทต่างๆ ไม่ว่าคุณจะทำงานกับยางธรรมชาติ ยางสังเคราะห์ หรือสารประกอบพิเศษ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรที่คุณเลือกเข้ากันได้กับวัสดุที่คุณตั้งใจจะแปรรูป เครื่องจักรบางเครื่องมีความหลากหลายมากกว่าและสามารถรองรับยางได้หลายประเภท ในขณะที่บางเครื่องมีความเชี่ยวชาญเฉพาะสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน

การออกแบบและการกำหนดค่าเครื่องอัดรีด
การออกแบบและการกำหนดค่าของเครื่องอัดรีดส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญได้แก่:
● เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเทียบกับสกรูคู่: เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวมักใช้สำหรับงานแปรรูปยางธรรมดา ในขณะที่เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ให้การผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ดีกว่า ทำให้เหมาะสำหรับสูตรที่ซับซ้อนมากขึ้น

● ขนาดรูเจาะและความยาวของสกรู: ขนาดรูเจาะและความยาวของสกรูส่งผลต่อการไหลของวัสดุและคุณภาพของยางที่อัดขึ้นรูป ขนาดรูที่ใหญ่ขึ้นและสกรูที่ยาวกว่าปกติจะทำให้ได้ปริมาณงานที่สูงขึ้นและการผสมที่ดีขึ้น
● การกำหนดค่าแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างและขนาดของยางที่อัดขึ้นรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องอัดรีดสามารถรองรับประเภทของแม่พิมพ์ที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณได้

ระบบควบคุม
เครื่องอัดรีดยางสมัยใหม่มาพร้อมกับระบบควบคุมขั้นสูงที่ให้การตรวจสอบและการปรับแต่งที่แม่นยำ มองหาเครื่องจักรที่มีตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับอุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและความสม่ำเสมอในกระบวนการผลิต

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การใช้พลังงานถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับกระบวนการผลิตใดๆ เลือกเครื่องอัดรีดยางที่ให้การทำงานอย่างประหยัดพลังงานเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เครื่องจักรบางเครื่องได้รับการออกแบบให้มีคุณสมบัติและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานซึ่งสามารถช่วยลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้

การบำรุงรักษาและการสนับสนุน
การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดยาง พิจารณาเครื่องจักรที่ช่วยให้เข้าถึงการบำรุงรักษาได้ง่ายและมีประวัติความน่าเชื่อถือที่ดี นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ให้การสนับสนุนและตัวเลือกการบริการที่เพียงพอเพื่อแก้ไขปัญหาใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้น

ความเข้ากันได้ของวัสดุ
ความเข้ากันได้กับคอมปาวด์ยางประเภทต่างๆ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความยืดหยุ่นในการผลิต ตรวจสอบว่าเครื่องอัดรีดยางสามารถรองรับวัสดุเฉพาะที่คุณใช้และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงสูตรหรือสารเติมแต่งได้ ความคล่องตัวนี้สามารถช่วยปรับปรุงการผลิตและลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงวัสดุได้

บาร์เรล
กระบอกเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดรีดยาง เป็นที่ที่วัสดุยางดิบถูกให้ความร้อน ผสม และเปลี่ยนสภาพเป็นสถานะหลอมเหลวก่อนที่จะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ หน้าที่หลักของถังบรรจุประกอบด้วยการให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการหลอมยางและอำนวยความสะดวกในการผสมสารเติมแต่ง

● องค์ประกอบความร้อน: กระบอกประกอบด้วยองค์ประกอบความร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิของยาง การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น ความยืดหยุ่นและความทนทาน เครื่องอัดรีดยางสมัยใหม่มักมีระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงที่ให้ความร้อนที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

● ระบบทำความเย็น: นอกเหนือจากการให้ความร้อนแล้ว ถังยังอาจรวมถึงระบบทำความเย็นเพื่อรักษาสภาวะอุณหภูมิและป้องกันความร้อนสูงเกินไป การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพของยางและป้องกันข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป

สกรู (สว่าน)
สกรูหรือสว่านเป็นส่วนประกอบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเครื่องอัดรีดยาง มีหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายวัสดุยางผ่านถังและทำให้แน่ใจว่ามีการผสมและการหลอมละลายที่เหมาะสม การออกแบบและประสิทธิภาพของสกรูส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของกระบวนการอัดขึ้นรูป

● การออกแบบสกรู: การออกแบบของสกรู รวมถึงรูปทรงและวัสดุ มีอิทธิพลต่อการผสม การนวด และการปั๊มยาง เครื่องอัดรีดยางสมัยใหม่มีสกรูพร้อมการออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและจัดการกับสารประกอบยางต่างๆ การออกแบบเหล่านี้ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผสมและรับประกันการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ

● ความเร็วของสกรู: ความเร็วในการหมุนของสกรูส่งผลต่ออัตราการแปรรูปยาง การปรับความเร็วของสกรูทำให้สามารถควบคุมอัตราการอัดขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ เครื่องอัดรีดยางประสิทธิภาพสูงให้การควบคุมความเร็วของสกรูที่แม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตเฉพาะ

ตาย
แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบที่ยางหลอมเหลวจะออกจากเครื่องอัดรีดเพื่อให้ได้รูปทรงหรือโปรไฟล์ที่ต้องการ การออกแบบแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการให้ได้ขนาดและคุณลักษณะที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป

● การออกแบบแม่พิมพ์: รูปร่างและโครงสร้างของแม่พิมพ์จะกำหนดโปรไฟล์ขั้นสุดท้ายของยาง มีการใช้แม่พิมพ์ประเภทต่างๆ เช่น แม่พิมพ์แบนหรือแม่พิมพ์กลม ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เครื่องอัดรีดยางประสิทธิภาพสูงใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

● การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: การรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมที่แม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการแข็งตัวของยางอย่างเหมาะสม เครื่องอัดรีดที่ทันสมัยหลายเครื่องมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่ควบคุมความร้อนที่แม่พิมพ์ ส่งผลให้คุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป

ระบบควบคุม
ระบบควบคุมขั้นสูงคือจุดเด่นของเครื่องอัดรีดยางประสิทธิภาพสูง ระบบเหล่านี้ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ รวมถึงอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วการอัดขึ้นรูป

● ตัวควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูป เครื่องอัดรีดยางสมัยใหม่มีตัวควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงที่ให้การตรวจสอบและการปรับตามเวลาจริงเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการตลอดกระบวนการ

● ตัวปรับแรงดัน: การควบคุมแรงดันเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการไหลของยางผ่านเครื่องอัดรีดและรับประกันการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ เครื่องจักรประสิทธิภาพสูงประกอบด้วยตัวควบคุมแรงดันที่รักษาระดับแรงดันสำหรับสารประกอบยางต่างๆ และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

● ระบบอัตโนมัติ: เครื่องอัดรีดยางสมัยใหม่จำนวนมากมีระบบควบคุมอัตโนมัติที่ปรับปรุงการทำงานและลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถผลิตได้สม่ำเสมอและลดเวลาหยุดทำงาน

หัวเครื่องอัดรีดยางควรประกอบเข้าด้วยกันและติดตั้งบนเครื่องอัดรีดโดยรวม
ก่อนประกอบหัวเครื่องจักร ให้เช็ดจาระบีที่ใช้ระหว่างการจัดเก็บออก ตรวจสอบพื้นผิวของช่องอย่างระมัดระวังเพื่อหารอยฟกช้ำ รอยขีดข่วน และจุดสนิม ทำการขัดที่จำเป็น จากนั้นทาน้ำมันซิลิโคนหนึ่งชั้นบนพื้นผิวของรันเนอร์
ประกอบแผ่นของหัวเครื่องจักรตามลำดับ ทาจาระบีอุณหภูมิสูงที่เกลียวของสลักเกลียว จากนั้นจึงขันสลักเกลียวและหน้าแปลน
วางแผ่นปรุระหว่างหน้าแปลนของหัวเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นปรุถูกกดให้แน่นโดยไม่ล้น
ควรปรับตำแหน่งแนวนอนของแม่พิมพ์ก่อนที่จะขันสลักเกลียวยึดของหน้าแปลนเชื่อมต่อระหว่างหัวแม่พิมพ์และเครื่องอัดรีดให้แน่น หัวดายทรงสี่เหลี่ยมสามารถปรับได้ในแนวนอน และหัวดายแบบกลมควรยึดตามพื้นผิวด้านล่างของแบบจำลองขั้นสุดท้าย ด้านล่างของแม่พิมพ์ถูกปรับระดับ
ขันสลักเกลียวแปลนเชื่อมต่อให้แน่น ขันสลักเกลียวยึดหัวเครื่องให้แน่น ติดตั้งวงแหวนทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิล ให้ความสนใจกับวงแหวนทำความร้อนให้ใกล้กับพื้นผิวด้านนอกของหัวเครื่อง
ติดตั้งปลอกปรับขนาดและปรับให้เข้าที่ ตรวจสอบว่าเส้นกึ่งกลางของเครื่องยนต์หลัก ปลอกปรับขนาด และรถแทรกเตอร์อยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่ หลังจากปรับแล้ว ให้ขันสลักเกลียวยึดให้แน่น เชื่อมต่อท่อน้ำและท่อสุญญากาศของปลอกปรับขนาด
เปิดแหล่งจ่ายไฟเพื่อให้ความร้อนแก่หัวเครื่องจักรและกระบอกสูบเท่ากัน ในเวลาเดียวกัน ให้เปิดน้ำหล่อเย็นที่ด้านล่างของถังและกล่องเกียร์และวาล์วทางเข้าของปั๊มสุญญากาศไอเสีย เมื่อให้ความร้อน ขั้นแรกอุณหภูมิของแต่ละส่วนจะถูกปรับเป็น 140 องศา และอุณหภูมิจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 30-40 นาที เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 140 องศา จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็นอุณหภูมิในระหว่างการผลิตปกติ