เครื่องผสมยาง

บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2005 ในช่วงเริ่มต้นของการก่อตั้ง โดยดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการออกแบบและผลิตท่อโลหะ ข้อต่อท่อโลหะ และผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆ ในปี พ.ศ. 2550 เราเริ่มพัฒนาอุปกรณ์รีไซเคิลยางและผลิตภัณฑ์เครื่องจักรเกี่ยวกับยาง และในปี พ.ศ. 2551 ออกสู่ตลาด ในปี 2013 เราได้พัฒนาอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับการดัดแปลงแอสฟัลต์ยาง บริษัทของเราตั้งอยู่ในอู๋ซี มณฑลเจียงซู ห่างจากเซี่ยงไฮ้ หนานจิง ทางเหนือของแม่น้ำแยงซีเกียง 150 กิโลเมตร การคมนาคมสะดวกมาก เราดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรยางและผลิตภัณฑ์โลหะ

โรงงานของเรา
บริษัทของเราตั้งอยู่ในอู๋ซี มณฑลเจียงซู ห่างจากเซี่ยงไฮ้ หนานจิง ทางเหนือของแม่น้ำแยงซีเกียง 150 กิโลเมตร การคมนาคมสะดวกมาก เราดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรยางและผลิตภัณฑ์โลหะ

ตลาดการผลิต
ผลิตภัณฑ์ของเราได้ถูกจำหน่ายไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เอเชียเหนือ ยุโรปตะวันออก ออสเตรเลีย อเมริกา และตลาดอื่นๆ ความสำเร็จ: อุปกรณ์รีไซเคิลยางในมาเลเซีย; สายการผลิตรีไซเคิลยางล้อในรัสเซีย ยูเครน และตุรกี สายการผลิตตัวดัดแปลงยางแอสฟัลต์รีไซเคิลยางในนิวซีแลนด์ ฯลฯ

ใบรับรองของเรา
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ หมายเลขสิทธิบัตร: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

หลังการขาย
● ให้ข้อมูลคำแนะนำและความช่วยเหลือทางเทคนิคแก่ผู้ใช้ในการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องผลิตภัณฑ์ที่ขายโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย
● บริษัทของเรามีทีมงานบริการหลังการขายคุณภาพสูงโดยอาศัยบุคลากรด้านเทคนิคในการรับคำติชมของผู้ใช้ ในเวลาอันสั้นที่สุดเพื่อให้การตอบกลับและการประมวลผลที่น่าพอใจ
● ระยะเวลาการรับประกันผลิตภัณฑ์ของเราหนึ่งปี หลังจากระยะเวลาการรับประกันหนึ่งปี รับประกันการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ขาย
● บริษัทของเราเข้าเยี่ยมชมผู้ใช้เป็นประจำเพื่อทำความเข้าใจการใช้ผลิตภัณฑ์และช่วยแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่อาจพบในกระบวนการใช้งาน ในเวลาเดียวกันเพื่อขอคำแนะนำในการปรับปรุงคุณภาพและทางเทคนิคเพื่อให้บริการผู้ใช้ได้ดียิ่งขึ้น

เครื่องผสมยางส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผสม การกลั่นพลาสติก การกลั่นร้อน และการรีดแถบยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ ด้วยตัวลดเกียร์ที่แข็งและแผ่นฐานการเชื่อม เครื่องนี้มีข้อได้เปรียบที่มีประสิทธิภาพสูง โครงสร้างที่กะทัดรัด เสียงต่ำ การต้านการเสียดสีของหน้าฟันที่ดีเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน โดยปกติแล้ววัสดุที่ผ่านการแปรรูปจะใช้กับเครื่องอัดรีด เครื่องรีดร้อน หรือเครื่องจักรแปรรูปอื่น ๆ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติกต่างๆ โรงสีทำงานโดยให้ลูกกลิ้งสองม้วนหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามด้วยความเร็วที่ต่างกัน ทำให้เกิดแรงเฉือนที่ผสมและปรับแต่งวัสดุยาง

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญของเครื่องผสมยาง ได้แก่ ขนาดลูกกลิ้ง อัตราส่วนแรงเสียดทาน กำลังมอเตอร์ ความเร็วในการหมุน ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยตรง พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดประสิทธิภาพและการบังคับใช้ของอุปกรณ์โดยตรง

เครื่องผสมยางมีส่วนประกอบสำคัญหลายประการที่จำเป็นสำหรับการผสมอย่างมีประสิทธิภาพ แต่ละส่วนช่วยให้มั่นใจได้ว่ายางได้รับการประมวลผลอย่างเท่าเทียมกัน ส่งผลให้เกิดการผสมที่สม่ำเสมอ

เครื่องผสมยางเป็นส่วนพื้นฐานของอุตสาหกรรมยาง อุตสาหกรรมยางทุกชนิดไม่สามารถอยู่รอดได้หากไม่มีเครื่องจักรนี้ เครื่องจักรนี้ใช้ในการผลิตสารประกอบยาง มีสองม้วนในโรงสีผสม แต่ละคนหมุนตรงข้ามกับทิศทางของกันและกัน หากต้องการผสมส่วนผสมให้เข้ากัน ม้วนหนึ่งจะทำงานเร็วกว่าอีกม้วน ซึ่งจะช่วยในการผสมยางได้ดี สารเติมแต่งที่ใช้กับฐานยางได้แก่ สารตัวเติม สารปรับผ้านุ่ม สารช่วยในกระบวนการผลิต และสารแต่งสี หลังจากผสมให้เข้ากันแล้ว ยางก็พร้อมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางขั้นต่อไป

เครื่องผสมยางทำงานบนสองม้วน ทั้งสองม้วนจัดเรียงขนานกัน แต่ละม้วนจะเป็นอิสระจากกันในการหมุน สามารถปรับความเร็วในการหมุนได้ตามอัตราส่วนที่ต้องการ ม้วนหนึ่งหมุนเร็วกว่าอีกม้วน อันไหนจะหมุนเร็วกว่านั้นขึ้นอยู่กับส่วนผสม มีตัวม้วนเพื่อปรับความกว้างระหว่างม้วน การปรับนิปนี้ให้ได้ความหนาที่ต้องการของยาง ในระหว่างกระบวนการผสม ม้วนจะร้อนขึ้น พวกเขาสามารถระบายความร้อนด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำ

หากต้องการผสมบล็อกยางที่ไม่ผ่านการบำบัด ขั้นแรกให้ใส่บล็อกยางเข้าไปในโรลนิป ม้วนจะดึงบล็อกที่อยู่ระหว่างพวกมันและพันรอบด้านหน้าอย่างเห็นได้ชัด มันถูกปรับตามความหนาของหยิก สารเติมแต่งอื่นๆ ก็ผสมผ่านโรลนิปเช่นกัน ในระหว่างกระบวนการ ยางจะถูกดึงออกมาและใส่เข้าไปในส่วนหนีบตามยาว ทำเช่นนี้เพื่อผสมสารเติมแต่งกับยางอย่างเหมาะสม กระบวนการนี้ทำซ้ำแล้วซ้ำเล่าจนกระทั่งฐานยางถูกรวมเข้ากับสารเติมแต่งทั้งหมด

ลูกกลิ้ง:ลูกกลิ้งถือเป็นหัวใจสำคัญของโรงผสม โดยทั่วไปจะมีสองม้วนเรียงกันในแนวนอน ขนาดและการออกแบบพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผสม ลูกกลิ้งขนาดใหญ่จะทำให้เกิดแรงเฉือนมากขึ้น และปรับปรุงการผสมยางและสารเติมแต่ง พื้นผิวของลูกกลิ้งมักจะเป็นร่องหรือมีพื้นผิวเพื่อเพิ่มการเสียดสีและช่วยให้ยางจับและนวดได้อย่างถูกต้อง

ระบบขับเคลื่อน:ระบบนี้ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าหรือระบบไฮดรอลิกเพื่อขับเคลื่อนลูกกลิ้ง ควบคุมความเร็วและทิศทางของลูกกลิ้ง ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการผสมเฉพาะได้ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุยางจะถูกตัดและบีบอย่างทั่วถึง ส่งผลให้ได้ส่วนผสมที่สม่ำเสมอ

กลไกควบคุมความดัน:ส่วนประกอบนี้ควบคุมระยะห่างและแรงกดระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง ด้วยการปรับความดัน ระบบจะสามารถปรับให้เข้ากับความแข็งและความหนืดของยางที่แตกต่างกันได้ การปรับเปลี่ยนนี้จำเป็นสำหรับผลลัพธ์การผสมที่เหมาะสมที่สุด ช่วยให้มั่นใจในการประมวลผลวัสดุยางที่แม่นยำในทุกสภาวะการผลิต

หลักการทำงานของโรงผสมยางสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน โดยเฉพาะกระบวนการป้อน กระบวนการผสม และกระบวนการระบาย

กระบวนการให้อาหาร
ประการแรก ยางดิบและสารเติมแต่งต่างๆ (เช่น สารวัลคาไนซ์ สารเสริมแรง และสารเติมแต่งพลาสติก) จะถูกเติมระหว่างลูกกลิ้งของโรงสีผ่านทางทางเข้า
ผู้ปฏิบัติงานจะควบคุมปริมาณของสารเติมแต่งแต่ละชนิดตามสูตรที่ตั้งไว้ เพื่อให้แน่ใจว่ายางผสมอย่างถูกต้อง
ณ จุดนี้ ยางจะถูกป้อนอย่างช้าๆ เพื่อให้กระจายทั่วลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเริ่มการนวดและการประมวลผล

กระบวนการผสม
เมื่อยางและสารเติมแต่งผ่านไป ลูกกลิ้งทั้งสองจะเริ่มหมุนในทิศทางตรงกันข้าม
แรงเฉือนที่เกิดขึ้นระหว่างลูกกลิ้งจะยืดและบีบอัดยางและผสมกับสารเติมแต่ง กระบวนการนี้ทำให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน
แรงเสียดทานที่เกิดจากลูกกลิ้งจะเคลื่อนยางไปมา เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุจะผสมกันอย่างสม่ำเสมอ
ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับระยะห่างและความเร็วของลูกกลิ้งได้ การควบคุมนี้ช่วยให้สามารถผสมได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการของยาง

กระบวนการคายประจุ
เมื่อการผสมเสร็จสมบูรณ์ ผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนความดันและระยะห่างของถังเพื่อปล่อยยางผสม
ตอนนี้ยางที่แปรรูปแล้วจะถูกทำให้เป็นแผ่นหรือถูกย้ายไปยังขั้นตอนถัดไปผ่านทางช่องเปิด
สิ่งสำคัญคือต้องป้องกันไม่ให้ยางเกาะติดกับลูกกลิ้ง ผู้ปฏิบัติงานยังต้องควบคุมอุณหภูมิและความดันเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายเป็นไปอย่างราบรื่น

● นอกเหนือจากการทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตของเครื่องจักรแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังต้องฝึกอบรมด้านกลไกอย่างมืออาชีพและผ่านการทดสอบอย่างมืออาชีพ
● ระบบหล่อลื่นของโรงผสมยางจะต้องไม่ถูกบล็อก หากอุปกรณ์ชำรุดจะต้องซ่อมแซมก่อนสตาร์ทเครื่อง
● ระบบระบายความร้อนของโรงสีลูกกลิ้งยางสองต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ในระหว่างกระบวนการสตาร์ท ระบบทำความเย็นจำเป็นต้องทำงานตามปกติ
● เครื่องรีดยางสองลูกกลิ้งไม่สามารถทำงานได้เป็นเวลานาน และจำเป็นต้องพักผ่อนอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติ
● ไม่อนุญาตให้ป้อนยางที่เย็นในฤดูหนาวหรือยางที่ถูกไฟไหม้
● อย่าใส่วัตถุไวไฟและวัตถุระเบิดเข้าไปในโรงสีแบบเปิด
● เมื่ออุณหภูมิผนังด้านข้างเกิน 65 องศา ให้หยุดทันที
● ลมอัดไม่เพียงพอต่อการขับเคลื่อน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โบลต์บนและล่างติด
● เมื่อพบว่ายางไหม้ ควรถอดออกทันที
● น้ำมันหล่อลื่นของถ้วยน้ำมันของปั้มน้ำมันควรเป็นน้ำมันที่มีฉลากระบุ และไม่สามารถแทนที่ด้วยน้ำมันเกรดต่ำได้
● ห้ามมิให้บุคลากรยื่นศีรษะเข้าไปในช่องป้อนอาหารเพื่อสังเกตและฟังสถานการณ์ในห้องผสม

โรงผสมยางเป็นส่วนการทำงานหลักของลูกกลิ้งกลวงที่หมุนตรงข้ามกัน 2 ครั้ง อุปกรณ์ในด้านผู้ปฏิบัติงานเรียกว่าลูกกลิ้งด้านหน้า สามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนด้วยตนเองหรือด้วยไฟฟ้าก่อนและหลัง เพื่อปรับระยะห่างของลูกกลิ้งให้ปรับให้เข้ากับ ข้อกำหนดการดำเนินงาน ลูกกลิ้งด้านหลังได้รับการแก้ไขและไม่สามารถเคลื่อนย้ายไปมาได้

การบำรุงรักษาโรงผสมยางระหว่างการทำงาน
● หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้ว ควรฉีดน้ำมันไปที่ส่วนที่เติมน้ำมันให้ทันเวลา
● ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าส่วนที่เติมของปั๊มเติมน้ำมันเป็นปกติหรือไม่และท่อเรียบหรือไม่
● สังเกตว่ามีแสงและความร้อนเปลี่ยนสีที่การเชื่อมต่อแต่ละครั้งหรือไม่
● ปรับระยะลูกกลิ้ง ปลายด้านซ้ายและขวาควรเท่ากัน
● เมื่อปรับระยะห่างของลูกกลิ้ง ควรเพิ่มกาวจำนวนเล็กน้อยหลังการปรับเพื่อล้างช่องว่างของอุปกรณ์เว้นระยะห่าง จากนั้นจึงป้อนตามปกติ
● เมื่อป้อนครั้งแรก จำเป็นต้องใช้ระยะม้วนเล็ก ๆ หลังจากที่อุณหภูมิปกติแล้ว สามารถเพิ่มระยะม้วนเพื่อการผลิตได้
● ห้ามใช้อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน ยกเว้นในกรณีฉุกเฉิน
● เมื่ออุณหภูมิบุชแบริ่งสูงเกินไป จะไม่อนุญาตให้หยุดทันที ควรระบายวัสดุออกทันที ควรเปิดน้ำหล่อเย็นจนสุด ควรเติมน้ำมันบางๆ เพื่อให้เย็นลง และควรติดต่อบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อรับการบำบัด
● โปรดใส่ใจเสมอว่าวงจรมอเตอร์มีโอเวอร์โหลดหรือไม่
● ตรวจสอบเป็นประจำว่าอุณหภูมิของลูกกลิ้ง เพลา ตัวลด และแบริ่งมอเตอร์เป็นปกติหรือไม่ และไม่ควรเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน